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Werkstoff Nr. 2.4858 |
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| Werkstoffeinteilung nach ISE/TR und IST/TR 15608:2005 | 45 | ||||
| Zugehöriges Werkstoffblatt | VdTÜV-WB 432/1 | ||||
| Vergleichbare ASME- und UNS-Type | ASTMB424 / N08825 | ||||
| Bezeichnug nach DIN/EN | NiCr21 Mo | ||||
| Sonstige Bezeichnungen | Inconel 825 | ||||
| Werkstoffgruppe | Sonderwerkstoff / Nickel-Legierung | ||||
| Chemische Zusammensetzung (Richtwerte in %) | C | Si | Ni | Mn max. | P max. |
| ≤0,025 | 0,5-0,55 | 38-46 | 1,0 | 0,02 | |
| Cr | Fe / Al | Mo | Cu / Ti | S max. | |
| 19,5-23,5 | Rest / ≤0,4 | 2,5-3,5 | 1,5-3 / 0,6-1,2 | 0,01 | |
| Herstellerbezeichnungen | Outokumpo (°Sandvik / Polarit) | - | |||
| CIJ-FAFER | Uranus 825 | ||||
| Krupp Thyssen (Remanit) | - | ||||
| Krupp Thyssen VDM (+Nicrofer / °Cronifer) | + 4221 | ||||
| R. Zapp (HAYNES) Zapp | Incoloy Alloy 825 | ||||
| Üblicher Lieferzustand | weichgeglüht | ||||
| Gefüge | |||||
| Festigkeitseigenschaften bei Raumtemperatur bei Blechdicke max. 20mm |
Streckgrenze oder 0,2-Grenze mind. Rp 0,2 | 235 Mpa | |||
| Zugfestigkeit Rm | 550 bis 750 Mpa | ||||
| Bruchdehnung ≤ 3 ≤ 75 mm Dicke A 5 längs/quer in % | 30 | ||||
| Kerbschlag Mittelwert ISO-V-Probe < 75 mm, quer | 80 J | ||||
| 1-% Dehngrenze mind. Rp 1,0 | 265 Mpa | ||||
| E-Modul | 209.000 Mpa | ||||
| Physikalische Eigenschaften | Wärmeausdehnung (m • 10-6 m • K 100) zwischen 20 und 100 °C: 13,9 | ||||
| Wärmeausdehnung (m • 10-6 m • K 100) zwischen 20 und 200 °C: 14,5 | |||||
| Wärmeausdehnung (m • 10-6 m • K 100) zwischen 20 und 300 °C: | |||||
| Wärmeausdehnung (m • 10-6 m • K 100) zwischen 20 und 400 °C: | |||||
| Wärmeleitfähigkeit (W m • K) bei 20 °C: 11,1 | |||||
| Dichte (g/cm³): 8,14 | |||||
| Härte (HB): | |||||
| Tiefstmögliche Betriebstemperatur (Beanspruchungsfall: III): | |||||
| Besondere Eigenschaften | Sehr gute Korrosionbeständigkeit | ||||
| gute Beständigkeit gegen Phosphor und Schwefelsäure | |||||
| Bevorzugte Einsatzgebiete | Verwendung vorallem in der Chemischen Industrie und in Offshoreanwendungen. | ||||
| Wird auch bei der Herstellung von Phosphorsäure benutzt. | |||||
| Schweißen | gute Schweißbarkeit | ||||
| Besondere Maßnahmen und Wärmenach-behandlung: siehe VdTÜV-WB | |||||
| Schweißzusatz-Werkstoffe: ~ 2.4621 ; ~ 2.4831 | |||||
| Temperatur bei Blechdicke max. 20mm/30mm |
Streckgrenze oder 0,2-Grenze mind. Rp 0,2 |
1-% Dehn- grenze Rp 1,0 |
Zugfestigkeit Rm |
E-Modul | α-Wert |
| in N/mm² | in N/mm² | in N/mm² | in N/mm² | in 10-6/K | |
| bei erhöhten Tempertaur | |||||
| 50°C | 235 / 220 |
265 / 250 |
542 |
206.666 |
- |
| 100°C | 205 / 205 |
235 / 235 |
530 |
202.777 |
- |
| 150°C | 190 / 190 |
220 / 220 |
522 |
198.888 |
- |
| 200°C | 180 / 180 |
205 / 205 |
515 |
195.000 |
- |
| 250°C | 175 / 175 |
200 / 200 |
507 |
192.500 |
- |
| 300°C | 170 / 170 |
195 / 195 |
500 |
190.000 |
- |
| 350°C | 165 / 165 |
190 / 190 |
495 |
187.500 |
- |
| 400°C | 160 / 160 |
185 / 185 |
490 |
185.000 |
- |
| 450°C | 155 / 155 |
180 / 180 |
485 |
177.500 |
- |
| 500°C | - |
- |
- |
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- |
| 550°C | - |
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- |
| 600°C | - |
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- |
| Wärmebehandlung | Warmformgebung in °C: 1200-900 | ||||
| Abkühlungsart: Luft oder Wasser oder Schutzgasabkühlung | |||||
| Weichglüh-/*Lösungsgl-Temperatur in °C: 920-980 | |||||
| Spannungsarmglühtemperatur °C: | |||||
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