
Werkstoff Nr. 2.4856 |
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| Werkstoffeinteilung nach ISE/TR und IST/TR 15608:2005 | 43 | ||||
| Zugehöriges Werkstoffblatt | VdTÜV-WB 499 | ||||
| Vergleichbare ASME- und UNS-Type | ASTMB443 / N6625 | ||||
| Bezeichnug nach DIN/EN | NiCr 22 Mo 9Nb | ||||
| Sonstige Bezeichnungen | Inconel 625 | ||||
| Werkstoffgruppe | Sonderwerkstoff / Nickel-Legierung | ||||
| Chemische Zusammensetzung (Richtwerte in %) | C | Si | Ni | Mn max. | P max. |
| ≤0,03 | ≤0,4 | Rest | 0,5 | 0,025 | |
| Cr | Fe / Al | Mo | Ti / Nb | S max. | |
| 21-23 | ≤5 / ≤0,4 | 8-10 | ≤0,4 / 3-4 | 0,01 | |
| Herstellerbezeichnungen | Outokumpo (°Sandvik / Polarit) | ° Alloy 625 | |||
| CIJ-FAFER | Uranus 625 | ||||
| Krupp Thyssen (Remanit) | - | ||||
| Krupp Thyssen VDM (+Nicrofer / °Cronifer) | + 6020 h Mo | ||||
| R. Zapp (HAYNES) Zapp | Incoloy Alloy 625 | ||||
| Üblicher Lieferzustand | weichgeglüht | ||||
| Gefüge | |||||
| Festigkeitseigenschaften bei Raumtemperatur bei Blechdicke max. 30mm |
Streckgrenze oder 0,2-Grenze mind. Rp 0,2 | 380 Mpa | |||
| Zugfestigkeit Rm | 760 bis 1000 Mpa | ||||
| Bruchdehnung ≤ 3 ≤ 75 mm Dicke A 5 längs/quer in % | 35 | ||||
| Kerbschlag Mittelwert ISO-V-Probe < 75 mm, quer | 100 J | ||||
| 1-% Dehngrenze mind. Rp 1,0 | |||||
| E-Modul | 209.000 Mpa | ||||
| Physikalische Eigenschaften | Wärmeausdehnung (m • 10-6 m • K 100) zwischen 20 und 100 °C: 12,8 | ||||
| Wärmeausdehnung (m • 10-6 m • K 100) zwischen 20 und 200 °C: 13,1 | |||||
| Wärmeausdehnung (m • 10-6 m • K 100) zwischen 20 und 300 °C: | |||||
| Wärmeausdehnung (m • 10-6 m • K 100) zwischen 20 und 400 °C: 13,6 | |||||
| Wärmeleitfähigkeit (W m • K) bei 20 °C: 9,8 | |||||
| Dichte (g/cm³): 8,44 | |||||
| Härte (HB): | |||||
| Tiefstmögliche Betriebstemperatur (Beanspruchungsfall: III): | |||||
| Besondere Eigenschaften | Gute Verschleißfestigkeit | ||||
| Gute Korrosionbeständigkeit | |||||
| Bevorzugte Einsatzgebiete | Verwendung vorallem in der Chemischen- und Pharmazeutischen Industrie. | ||||
| Aber auch bei der Rauchgasentschwefelung und im Offshore bereich eingesetzt. | |||||
| Schweißen | gute Schweißbarkeit | ||||
| keine besonderen Maßnahmen oder Wärmenachbehandlungen erforderlich | |||||
| Schweißzusatz-Werkstoffe: 2.4621 ; 2.4831 | |||||
| Temperatur bei Blechdicke max. 30mm |
Streckgrenze oder 0,2-Grenze mind. Rp 0,2 |
1-% Dehn- grenze Rp 1,0 |
Zugfestigkeit Rm |
E-Modul | α-Wert |
| in N/mm² | in N/mm² | in N/mm² | in N/mm² | in 10-6/K | |
| bei erhöhten Tempertaur | |||||
| 50°C | 380 |
- |
760 |
206.666 |
- |
| 100°C | 350 |
- |
- |
202.777 |
- |
| 150°C | 335 |
- |
- |
198.888 |
- |
| 200°C | 320 |
- |
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195.000 |
- |
| 250°C | 310 |
- |
- |
192.500 |
- |
| 300°C | 300 |
- |
- |
190.000 |
- |
| 350°C | 290 |
- |
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187.500 |
- |
| 400°C | 280 |
- |
- |
185.000 |
- |
| 450°C | 270 |
- |
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177.500 |
- |
| 500°C | - |
- |
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| 550°C | - |
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- |
- |
| 600°C | - |
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- |
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| Wärmebehandlung | Warmformgebung in °C: 1150-900 | ||||
| Abkühlungsart: Luft oder Wasser oder Schutzgasabkühlung | |||||
| Weichglüh-/*Lösungsgl-Temperatur in °C: 950-1050 | |||||
| Spannungsarmglühtemperatur °C: | |||||
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