
Werkstoff Nr. 2.4819 |
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| Werkstoffeinteilung nach ISE/TR und IST/TR 15608:2005 | 44 | ||||
| Zugehöriges Werkstoffblatt | VdTÜV-WB 400 | ||||
| Vergleichbare ASME- und UNS-Type | ASTMB575 / N10276 | ||||
| Bezeichnug nach DIN/EN | NiMo 16 Cr 15 W | ||||
| Sonstige Bezeichnungen | Hastelloy C-276 | ||||
| Werkstoffgruppe | Sonderwerkstoff / Nickel-Legierung | ||||
| Chemische Zusammensetzung (Richtwerte in %) | C | Si | Ni | Mn max. | P max. |
| ≤0,01 | ≤0,08 | Rest | 1,0 | 0,025 | |
| Cr | Fe | Mo | Co / W | S max. | |
| 14,5-16,5 | 4-7 | 15-17 | 2,5 / 3-4,5 | 0,01 | |
| Herstellerbezeichnungen | Outokumpo (°Sandvik / Polarit) | ° Alloy C 276 | |||
| CIJ-FAFER | - | ||||
| Krupp Thyssen (Remanit) | - | ||||
| Krupp Thyssen VDM (+Nicrofer / °Cronifer) | + 5716 h Mo W | ||||
| R. Zapp (HAYNES) Zapp | Hastelloy Alloy C-267 | ||||
| Üblicher Lieferzustand | abgeschreckt | ||||
| Gefüge | |||||
| Festigkeitseigenschaften bei Raumtemperatur bei Blechdicke max. 50mm |
Streckgrenze oder 0,2-Grenze mind. Rp 0,2 | 280 Mpa | |||
| Zugfestigkeit Rm | 700 bis 950 Mpa | ||||
| Bruchdehnung ≤ 3 ≤ 75 mm Dicke A 5 längs/quer in % | 25 | ||||
| Kerbschlag Mittelwert ISO-V-Probe < 75 mm, quer | 72 J | ||||
| 1-% Dehngrenze mind. Rp 1,0 | 300 Mpa | ||||
| E-Modul | 211.000 Mpa | ||||
| Physikalische Eigenschaften | Wärmeausdehnung (m • 10-6 m • K 100) zwischen 20 und 100 °C: 11,7 | ||||
| Wärmeausdehnung (m • 10-6 m • K 100) zwischen 20 und 200 °C: 12,1 | |||||
| Wärmeausdehnung (m • 10-6 m • K 100) zwischen 20 und 300 °C: 12,8 | |||||
| Wärmeausdehnung (m • 10-6 m • K 100) zwischen 20 und 400 °C: | |||||
| Wärmeleitfähigkeit (W m • K) bei 20 °C: 10,1 | |||||
| Dichte (g/cm³): 8,9 | |||||
| Härte (HB): | |||||
| Tiefstmögliche Betriebstemperatur (Beanspruchungsfall: III): | |||||
| Besondere Eigenschaften | Sehr beständig gegen Lochfraß- und Spaltkorrosion. | ||||
| Gute Korrosionsbeständigkeit gegen aggerssive Medien. | |||||
| Bevorzugte Einsatzgebiete | Verwendung vorallem in der Chemischen- und Pharmazeutischen Industrie. | ||||
| Aber auch bei der Rauchgasentschwefelung und im Offshore bereich eingesetzt. | |||||
| Schweißen | gute Schweißbarkeit | ||||
| Besondere Maßnahmen und Wärmenach-behandlung: siehe VdTÜV-WB | |||||
| Schweißzusatz-Werkstoffe: 2.4886 ; 2.4887 | |||||
| Temperatur bei Blechdicke max. 50mm |
Streckgrenze oder 0,2-Grenze mind. Rp 0,2 |
1-% Dehn- grenze Rp 1,0 |
Zugfestigkeit Rm |
E-Modul | α-Wert |
| in N/mm² | in N/mm² | in N/mm² | in N/mm² | in 10-6/K | |
| bei erhöhten Tempertaur | |||||
| 50°C | 280 |
300 |
690 |
209.500 |
- |
| 100°C | 255 |
275 |
- |
207.000 |
- |
| 150°C | 240 |
260 |
- |
204.500 |
- |
| 200°C | 225 |
245 |
- |
202.000 |
- |
| 250°C | 212 |
230 |
- |
198.500 |
- |
| 300°C | 200 |
215 |
- |
195.000 |
- |
| 350°C | 185 |
207 |
- |
191.500 |
- |
| 400°C | 170 |
200 |
- |
188.00 |
- |
| 450°C | - |
- |
- |
- |
- |
| 500°C | - |
- |
- |
- |
- |
| 550°C | - |
- |
- |
- |
- |
| 600°C | - |
- |
- |
- |
- |
| Festigkeitseigenschaften bei erhöhten Temperaturen | 50°C | 350°C | |||
| 100°C | 255 Mpa | 400°C | 170 Mpa | ||
| Streckgrenze oder 0,2 Grenze Rp 0,2 bei einer Temperatur | 150°C | 450°C | |||
| 200°C | 225 Mpa | 500°C | |||
| 250°C | 550°C | ||||
| 300°C | 200 Mpa | 600°C | |||
| Festigkeitseigenschaften bei erhöhten Temperaturen | 50°C | 350°C | |||
| 100°C | 275 Mpa min. | 400°C | 200 Mpa min. | ||
| 1-% Dehngrenze Rp 1,0 bei einer Temperatur von | 150°C | 450°C | |||
| 200°C | 245 Mpa min. | 500°C | |||
| 250°C | 550°C | ||||
| 300°C | 215 Mpa min. | 600°C | |||
| Wärmebehandlung | Warmformgebung in °C: 1230-950 | ||||
| Abkühlungsart: Luft oder Wasser oder Schutzgasabkühlung | |||||
| Weichglüh-/*Lösungsgl-Temperatur in °C: *1080-1135 | |||||
| Spannungsarmglühtemperatur °C: | |||||
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