 |
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Werkstoff Nr. 2.4610 |
|||||
| Werkstoffeinteilung nach ISE/TR und IST/TR 15608:2005 | 44 | ||||
| Zugehöriges Werkstoffblatt | VdTÜV-WB 424 | ||||
| Vergleichbare ASME- und UNS-Type | ASTMB575 / N06455 | ||||
| Bezeichnug nach DIN/EN | NiMo 16Cr 16 Ti | ||||
| Sonstige Bezeichnungen | Hastelloy C-4 | ||||
| Werkstoffgruppe | Sonderwerkstoff / Nickel-Legierung | ||||
| Chemische Zusammensetzung (Richtwerte in %) | C | Si | Ni | Mn max. | P max. |
| ≤0,009 | ≤0,05 | Rest | 1,0 | 0,02 | |
| Cr | Ti | Mo | Fe / Co | S max. | |
| 14,5-17,5 | ≤0,7 | 14,17 | ≤3,0 / ≤2,0 | 0,01 | |
| Herstellerbezeichnungen | Outokumpo (°Sandvik / Polarit) | - | |||
| CIJ-FAFER | - | ||||
| Krupp Thyssen (Remanit) | - | ||||
| Krupp Thyssen VDM (+Nicrofer / °Cronifer) | +6616 h Mo | ||||
| R. Zapp (HAYNES) Zapp | Hastelloy Alloy C-4 | ||||
| Üblicher Lieferzustand | lösungsgeglüht | ||||
| Gefüge | |||||
| Festigkeitseigenschaften bei Raumtemperatur bei Blechdicke max. 20mm |
Streckgrenze oder 0,2-Grenze mind. Rp 0,2 | 330 Mpa | |||
| Zugfestigkeit Rm | 700 bis 900 Mpa | ||||
| Bruchdehnung ≤ 3 ≤ 75 mm Dicke A 5 längs/quer in % | 40 | ||||
| Kerbschlag Mittelwert ISO-V-Probe < 75 mm, quer | 96 J | ||||
| 1-% Dehngrenze mind. Rp 1,0 | 315 Mpa | ||||
| E-Modul | 211.000 Mpa | ||||
| Physikalische Eigenschaften | Wärmeausdehnung (m • 10-6 m • K 100) zwischen 20 und 100 °C: 10,9 | ||||
| Wärmeausdehnung (m • 10-6 m • K 100) zwischen 20 und 200 °C: 11,9 | |||||
| Wärmeausdehnung (m • 10-6 m • K 100) zwischen 20 und 300 °C: 12,5 | |||||
| Wärmeausdehnung (m • 10-6 m • K 100) zwischen 20 und 400 °C: | |||||
| Wärmeleitfähigkeit (W m • K) bei 20 °C: 10,1 | |||||
| Dichte (g/cm³): 8,64 | |||||
| Härte (HB): | |||||
| Tiefstmögliche Betriebstemperatur (Beanspruchungsfall: III): | |||||
| Besondere Eigenschaften | Bis zu ~450°C zugelassen | ||||
| gute Beständigkeit gegen reduzierende Säuren und Chloriden | |||||
| Lochfraß-, Spannungs-, und Spaltkorrosionsbeständigeit, | |||||
| Bevorzugte Einsatzgebiete | Vorallem in der Chemischen- und Pharmazeutischen Industrie eingesetzt, | ||||
| In der Rauchgasentschwefelung, Müllverbrennung und Düngemittelindustrie. | |||||
| Schweißen | gute Schweißbarkeit | ||||
| Besondere Maßnahmen und Wärmenach-behandlung: siehe VdTÜV-WB | |||||
| Schweißzusatz-Werkstoffe: 2.4611 ; 2.4612 | |||||
| Temperatur bei Blechdicke max. 20mm/65mm |
Streckgrenze oder 0,2-Grenze mind. Rp 0,2 |
1-% Dehn- grenze Rp 1,0 |
Zugfestigkeit Rm |
E-Modul | α-Wert |
| in N/mm² | in N/mm² | in N/mm² | in N/mm² | in 10-6/K | |
| bei erhöhten Tempertaur | |||||
| 50°C | 300 / 280 |
330 / 315 |
700 |
209.500 |
- |
| 100°C | 270 / 260 |
305 / 295 |
- |
207.000 |
- |
| 150°C | 257 / 247 |
292 / 285 |
- |
204.500 |
- |
| 200°C | 245 / 235 |
280 / 275 |
- |
202.000 |
- |
| 250°C | 232 / 225 |
267 / 265 |
- |
198.500 |
- |
| 300°C | 220 / 215 |
255 / 255 |
- |
195.000 |
- |
| 350°C | 212 / 210 |
247 / 247 |
- |
191.500 |
- |
| 400°C | 205 / 205 |
240 / 240 |
- |
188.000 |
- |
| 450°C | - |
- |
- |
- |
- |
| 500°C | - |
- |
- |
- |
- |
| 550°C | - |
- |
- |
- |
- |
| 600°C | - |
- |
- |
- |
- |
| Wärmebehandlung | Warmformgebung in °C: 1080-900 | ||||
| Abkühlungsart: Luft oder Wasser oder Schutzgasabkühlung | |||||
| Weichglüh-/*Lösungsgl-Temperatur in °C: *1050-1080 | |||||
| Spannungsarmglühtemperatur °C: | |||||
Änderungen und Irrtum vorbehalten.
©2009 LOB GmbH • Porzer Straße 1-5 • 51107 Köln Rath • Tel.: 0221/82953-0 • Fax: 0221/82953-40
www.lob-gmbh.de • info@lob-gmbh.de
