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Werkstoff Nr. 2.4600 |
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| Werkstoffeinteilung nach ISE/TR und IST/TR 15608:2005 | 44 | ||||
| Zugehöriges Werkstoffblatt | VdTÜV-WB 512 | ||||
| Vergleichbare ASME- und UNS-Type | |||||
| Bezeichnug nach DIN/EN | NiMo 29 Cr | ||||
| Sonstige Bezeichnungen | Hastelloy B-3, B-4 | ||||
| Werkstoffgruppe | Sonderwerkstoff / Nickel-Legierung | ||||
| Chemische Zusammensetzung (Richtwerte in %) | C | Si | Ni | Mn max. | P max. |
| ≤0,01 | ≤0,05 | Rest | 1,5 | 0,03 | |
| Cr | Fe | Mo | Co | S max. | |
| 0,8-1,5 | 2-6 | 26-30 | ≤2,5 | 0,01 | |
| Herstellerbezeichnungen | Outokumpo (°Sandvik / Polarit) | - | |||
| CIJ-FAFER | - | ||||
| Krupp Thyssen (Remanit) | - | ||||
| Krupp Thyssen VDM (+Nicrofer / °Cronifer) | Nimofer 6629 | ||||
| R. Zapp (HAYNES) Zapp | - | ||||
| Üblicher Lieferzustand | lösungsgeglüht abgeschreckt | ||||
| Gefüge | Austenit | ||||
| Festigkeitseigenschaften bei Raumtemperatur | Streckgrenze oder 0,2-Grenze mind. Rp 0,2 | 340 Mpa | |||
| Zugfestigkeit Rm | 755 bis 1000 Mpa | ||||
| Bruchdehnung ≤ 3 ≤ 75 mm Dicke A 5 längs/quer in % | 40 | ||||
| Kerbschlag Mittelwert ISO-V-Probe < 75 mm, quer | 150 J | ||||
| 1-% Dehngrenze mind. Rp 1,0 | 380 Mpa | ||||
| E-Modul | |||||
| Physikalische Eigenschaften | Wärmeausdehnung (m • 10-6 m • K 100) zwischen 20 und 100 °C: 10,3 | ||||
| Wärmeausdehnung (m • 10-6 m • K 100) zwischen 20 und 200 °C: 10,8 | |||||
| Wärmeausdehnung (m • 10-6 m • K 100) zwischen 20 und 300 °C: 11,1 | |||||
| Wärmeausdehnung (m • 10-6 m • K 100) zwischen 20 und 400 °C: 11,4 | |||||
| Wärmeleitfähigkeit (W m • K) bei 20 °C: 11,4 | |||||
| Dichte (g/cm³): 9,2 | |||||
| Härte (HB): | |||||
| Tiefstmögliche Betriebstemperatur (Beanspruchungsfall: III): | |||||
| Besondere Eigenschaften | Sehr gute Beständigkeit gegen Lochfraß- und Spaltkorrosion | ||||
| Sehr gute Korrosionbeständigkeit | |||||
| Bevorzugte Einsatzgebiete | Verwendung vorallem in der Chemischen Industrie. | ||||
| Kommt bei verwendung von Chlorwasserstoff, Schwefel-, Essig- und Phosphorsäure zum Einsatz | |||||
| Schweißen | gute Schweißbarkeit | ||||
| Besondere Maßnahmen und Wärmenach-behandlung: siehe VdTÜV-WB | |||||
| Schweißzusatz-Werkstoffe: 2.4615 ; 2.4616 | |||||
| Temperatur | Streckgrenze oder 0,2-Grenze mind. Rp 0,2 |
1-% Dehn- grenze Rp 1,0 |
Zugfestigkeit Rm |
E-Modul | α-Wert |
| in N/mm² | in N/mm² | in N/mm² | in N/mm² | in 10-6/K | |
| bei erhöhten Tempertaur | |||||
| 50°C | - |
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| 100°C | 315 |
355 |
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213.000 |
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| 150°C | - |
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| 200°C | 285 |
325 |
- |
208.000 |
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| 250°C | - |
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| 300°C | 270 |
310 |
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203.000 |
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| 350°C | - |
- |
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202.000(316°) |
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| 400°C | 255 |
295 |
- |
197.000 |
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| 450°C | - |
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196.000(427°) |
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| 500°C | - |
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| 550°C | - |
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| 600°C | - |
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| Wärmebehandlung | Warmformgebung in °C: 1150-900 | ||||
| Abkühlungsart: Luft oder Wasser | |||||
| Weichglüh-/*Lösungsgl-Temperatur in °C: 1060-1120 | |||||
| Spannungsarmglühtemperatur °C: | |||||
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