
Werkstoff Nr. 2.4068 |
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| Werkstoffeinteilung nach ISE/TR und IST/TR 15608:2005 | 41 | ||||
| Zugehöriges Werkstoffblatt | DIN 17740 VdTÜV-WB 345 | ||||
| Vergleichbare ASME- und UNS-Type | ASTMB162 / N02201 | ||||
| Bezeichnug nach DIN/EN | LC-Ni 99 | ||||
| Sonstige Bezeichnungen | Alloy 201 | ||||
| Werkstoffgruppe | Sonderwerkstoff / Rein-Nickel | ||||
| Chemische Zusammensetzung (Richtwerte in %) | C | Si | Ni + Co | Mn max. | P max. |
| ≤0,02 | ≤1 | ≥ 99,0 | 0,35 | 0,035 | |
| Cu | Fe | S max. | |||
| ≤ 0,25 | ≤ 0,4 | 0,015 | |||
| Herstellerbezeichnungen | Outokumpo (°Sandvik / Polarit) | - | |||
| CIJ-FAFER | - | ||||
| Krupp Thyssen (Remanit) | - | ||||
| Krupp Thyssen VDM (+Nicrofer / °Cronifer) | LC-Ni 99,2 | ||||
| R. Zapp (HAYNES) Zapp | Nickel 201 | ||||
| Üblicher Lieferzustand | weichgeglüht | ||||
| Gefüge | |||||
| Festigkeitseigenschaften bei Raumtemperatur | Streckgrenze oder 0,2-Grenze mind. Rp 0,2 | 80 Mpa | |||
| Zugfestigkeit Rm | 340 bis 540 Mpa | ||||
| Bruchdehnung ≤ 3 ≤ 75 mm Dicke A 5 längs/quer in % | 40 | ||||
| Kerbschlag Mittelwert ISO-V-Probe < 75 mm, quer | |||||
| 1-% Dehngrenze mind. Rp 1,0 | 105 Mpa | ||||
| E-Modul | |||||
| Physikalische Eigenschaften | Wärmeausdehnung (m • 10-6 m • K 100) zwischen 20 und 100 °C: 13,3 | ||||
| Wärmeausdehnung (m • 10-6 m • K 100) zwischen 20 und 200 °C: 13,9 | |||||
| Wärmeausdehnung (m • 10-6 m • K 100) zwischen 20 und 300 °C: 14,5 | |||||
| Wärmeausdehnung (m • 10-6 m • K 100) zwischen 20 und 400 °C: 15 | |||||
| Wärmeleitfähigkeit (W m • K) bei 20 °C: 76 | |||||
| Dichte (g/cm³): 8,9 | |||||
| Härte (HB): | |||||
| Tiefstmögliche Betriebstemperatur (Beanspruchungsfall: III): | |||||
| Besondere Eigenschaften | Bis zu ~450°C zugelassen | ||||
| Ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit und beständigkeit gegen | |||||
| reduzierende und oxidierende Säuren | |||||
| Bevorzugte Einsatzgebiete | Vorallem in der Chemischen- und Petrochemischen Industrie eingesetzt. | ||||
| Herstellung von Chlor, Chlorwasserstoff und Natronlauge | |||||
| Auch Verwendung in der Nahrungsmittelindustrie. | |||||
| Schweißen | gute Schweißbarkeit | ||||
| keine besonderen Maßnahmen oder Wärmenachbehandlungen erforderlich | |||||
| Schweißzusatz-Werkstoffe: 2.4620 ; 2.4806 | |||||
| Temperatur | Streckgrenze oder 0,2-Grenze mind. Rp 0,2 |
1-% Dehn- grenze Rp 1,0 |
Zugfestigkeit Rm |
E-Modul | α-Wert |
| in N/mm² | in N/mm² | in N/mm² | in N/mm² | in 10-6/K | |
| bei erhöhten Tempertaur | |||||
| 50°C | - |
- |
- |
- |
- |
| 100°C | 185 |
205 |
290 |
192.000 |
- |
| 150°C | 170 |
190 |
- |
- |
- |
| 200°C | 160 |
180 |
275 |
188.000 |
- |
| 250°C | 150 |
170 |
- |
- |
- |
| 300°C | 145 |
165 |
260 |
180.000 |
- |
| 350°C | - |
- |
- |
- |
- |
| 400°C | 130 |
150 |
240 |
172.000 |
- |
| 450°C | - |
- |
- |
- |
- |
| 500°C | 125 |
145 |
210 |
162.000 |
- |
| 550°C | 120 |
140 |
- |
- |
- |
| 600°C | 115 |
135 |
150 |
150.000 |
- |
| Wärmebehandlung | Warmformgebung in °C: 1200-850 | ||||
| Abkühlungsart: Luft oder Wasser | |||||
| Weichglüh-/*Lösungsgl-Temperatur in °C: 900-980 *1100-1150 | |||||
| Spannungsarmglühtemperatur °C: | |||||
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