
Werkstoff Nr. 1.4876 |
|||||
| Werkstoffeinteilung nach ISE/TR und IST/TR 15608:2005 | 8.2 | ||||
| Zugehöriges Werkstoffblatt | VdTÜV-WB 412 | ||||
| Vergleichbare ASME- und UNS-Type | ASTMB409 / N08800 | ||||
| Bezeichnug nach DIN/EN | X 10 NiCrAlTi 32-20 | ||||
| Sonstige Bezeichnungen | Incoloy 800 | ||||
| Werkstoffgruppe | Sonderwerkstoff / Nickel-Legierung | ||||
| Chemische Zusammensetzung (Richtwerte in %) | C | Si | Ni | Mn max. | P max. |
| ≤0,01 | ≤1 | 30-34 | 1,5 | 0,035 | |
| Cu | Ti | Cr | Al | S max. | |
| ≤ 0,25 | 0,15-0,6 | 19-23 | ≤ 0,15-0,60 | 0,015 | |
| Herstellerbezeichnungen | Outokumpo (°Sandvik / Polarit) | ° Alloy 800 | |||
| CIJ-FAFER | Uranus 800 | ||||
| Krupp Thyssen (Remanit) | - | ||||
| Krupp Thyssen VDM (+Nicrofer / °Cronifer) | 3220 | ||||
| R. Zapp (HAYNES) Zapp | Incoloy Alloy 800 | ||||
| Üblicher Lieferzustand | weichgeglüht | ||||
| Gefüge | Austenit | ||||
| Festigkeitseigenschaften bei Raumtemperatur bei Blechdicke max. 40mm |
Streckgrenze oder 0,2-Grenze mind. Rp 0,2 | 210 Mpa | |||
| Zugfestigkeit Rm | 500 bis 750 Mpa | ||||
| Bruchdehnung ≤ 3 ≤ 75 mm Dicke A 5 längs/quer in % | 30 bis 35 | ||||
| Kerbschlag Mittelwert ISO-V-Probe < 75 mm, quer | 120 | ||||
| 1-% Dehngrenze mind. Rp 1,0 | 240 Mpa | ||||
| E-Modul | - | ||||
| Physikalische Eigenschaften | Wärmeausdehnung (m • 10-6 m • K 100) zwischen 20 und 100 °C: 14,2 | ||||
| Wärmeausdehnung (m • 10-6 m • K 100) zwischen 20 und 200 °C: 15 | |||||
| Wärmeausdehnung (m • 10-6 m • K 100) zwischen 20 und 300 °C: | |||||
| Wärmeausdehnung (m • 10-6 m • K 100) zwischen 20 und 400 °C: 16 | |||||
| Wärmeleitfähigkeit (W m • K) bei 20 °C: 12 | |||||
| Dichte (g/cm³): 8 | |||||
| Härte (HB): 192 | |||||
| Tiefstmögliche Betriebstemperatur (Beanspruchungsfall: III): | |||||
| Besondere Eigenschaften | Bis zu ~950°C zugelassen | ||||
| Korrosionsbeständigkeit und beständigkeit gegen Oxidation | |||||
| Bevorzugte Einsatzgebiete | Verwendung im Apparatebau und im Bau von Wärmetauschen und Dampfdruckkesseln. | ||||
| Schweißen | gute Schweißbarkeit | ||||
| keine besonderen Maßnahmen oder Wärmenachbehandlungen erforderlich | |||||
| Schweißzusatz-Werkstoffe: 2.4620 ; 2.4806 | |||||
| Temperatur bei Blechdicke max. 40mm |
Streckgrenze oder 0,2-Grenze mind. Rp 0,2 |
1-% Dehn- grenze Rp 1,0 |
Zugfestigkeit Rm |
E-Modul | α-Wert |
| in N/mm² | in N/mm² | in N/mm² | in N/mm² | in 10-6/K | |
| bei erhöhten Tempertaur | |||||
| 50°C | - |
- |
- |
- |
- |
| 100°C | 185 |
205 |
425 |
195.000 |
- |
| 150°C | 170 |
190 |
- |
- |
- |
| 200°C | 160 |
180 |
400 |
188.000 |
- |
| 250°C | 150 |
170 |
- |
- |
- |
| 300°C | 145 |
165 |
390 |
182.000 |
- |
| 350°C | - |
- |
- |
- |
- |
| 400°C | 130 |
150 |
380 |
175.000 |
- |
| 450°C | - |
- |
- |
- |
- |
| 500°C | 125 |
145 |
360 |
165.000 |
- |
| 550°C | 120 |
140 |
- |
- |
- |
| 600°C | 115 |
135 |
300 |
161.000 |
- |
| Wärmebehandlung | Warmformgebung in °C: 1200-850 | ||||
| Abkühlungsart: Luft oder Wasser | |||||
| Weichglüh-/*Lösungsgl-Temperatur in °C: 900-980 *1100-1150 | |||||
| Spannungsarmglühtemperatur °C: | |||||
Änderungen und Irrtum vorbehalten.
©2009 LOB GmbH • Porzer Straße 1-5 • 51107 Köln Rath • Tel.: 0221/82953-0 • Fax: 0221/82953-40
www.lob-gmbh.de • info@lob-gmbh.de