
Werkstoff Nr. 1.4876 |
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| Werkstoffeinteilung nach ISE/TR und IST/TR 15608:2005 | 8.2 | ||||
| Zugehöriges Werkstoffblatt | VdTÜV-WB 412 | ||||
| Vergleichbare ASME- und UNS-Type | ASTMB409 / N08800 | ||||
| Bezeichnug nach DIN/EN | X 10 NiCrAlTi 3220 | ||||
| Sonstige Bezeichnungen | Incoloy 800 | ||||
| Werkstoffgruppe | Hitzebeständige Stähle und Legierungen | ||||
| Chemische Zusammensetzung (Richtwerte in %) | C | Si | Ni | Mn max. | P max. |
| ≤0,04-0,1 | ≤1,0 | 30-34 | 1,5 | 0,035 | |
| Cr | Al | Ti | Cu/Co | S max. | |
| 19-21 | 0,15-0,6 | 0,15-0,6 | ≤0,75/≤0,1 | 0,015 | |
| Herstellerbezeichnungen | Outokumpo (°Sandvik / Polarit) | ° Alloy 800 | |||
| CIJ-FAFER | Uranus 800 | ||||
| Krupp Thyssen (Remanit) | 4876 | ||||
| Krupp Thyssen VDM (+Nicrofer / °Cronifer) | + 3220 | ||||
| R. Zapp (HAYNES) Zapp | Incoloy 800 | ||||
| Üblicher Lieferzustand | Lösungsgeglüht | ||||
| Gefüge | Austenit | ||||
| Festigkeitseigenschaften bei Raumtemperatur bei Blechdicke max. 40mm |
Streckgrenze oder 0,2-Grenze mind. Rp 0,2 | 170 Mpa | |||
| Zugfestigkeit Rm | 450 bis 700 Mpa | ||||
| Bruchdehnung ≤ 3 ≤ 75 mm Dicke A 5 längs/quer in % | 30 bis 35 | ||||
| o.-Phasen-bildung 600 - 900°C | mittel | ||||
| Hitze-beständig an Luft bis °C | 1100 | ||||
| E-Modul | |||||
| Physikalische Eigenschaften | Wärmeausdehnung (m • 10-6 m • K 100) zwischen 20 und 100 °C: 16,0 | ||||
| Wärmeausdehnung (m • 10-6 m • K 100) zwischen 20 und 200 °C: 17,0 | |||||
| Wärmeausdehnung (m • 10-6 m • K 100) zwischen 20 und 300 °C: 17,5 | |||||
| Wärmeausdehnung (m • 10-6 m • K 100) zwischen 20 und 400 °C: 18,5 | |||||
| Wärmeleitfähigkeit (W m • K) bei 20 °C: 12 | |||||
| Dichte (g/cm³): 8,0 | |||||
| Härte (HB): | |||||
| Tiefstmögliche Betriebstemperatur (Beanspruchungsfall: III): | |||||
| Besondere Eigenschaften | Bis zu ~1000°C zugelassen | ||||
| Korrosionsbeständigkeit und beständigkeit gegen Oxidation | |||||
| Bevorzugte Einsatzgebiete | Zur Verwendung mit Stickstoffhaltige und Sauerstoffarme Gase. | ||||
| Beim Industrieofenbau und Apparatebau eingesetzt. | |||||
| Schweißen | gute Schweißbarkeit | ||||
| keine besonderen Maßnahmen oder Wärmenachbehandlungen erforderlich | |||||
| Schweißzusatz-Werkstoffe: 2.4620 ; 2.4806 | |||||
| Beständigkeit in Gasen | S-haltig | N'2-haltig / O'2-haltig | Aufkohlung | ||
| oxyd. | red. | ||||
| gering | gering | hoch | hoch | ||
| Temperatur bei Blechdicke max. 40mm |
10000 h Zeit- standfestig- keit |
1% - 10000 h Zeitdehn- grenze für |
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| Rm/104N/mm² | 1,0/104N/mm² | ||||
| bei erhöhten Tempertaur | |||||
| 600°C | 152 |
- |
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| 700°C | 68 |
- |
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| 800°C | 30 |
- |
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| 900°C | 11 |
- |
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| 1000°C | - |
- |
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| 1100°C | - |
- |
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| 1200°C | - |
- |
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| Wärmebehandlung | Warmformgebung in °C: 1200-950 | ||||
| Abkühlungsart: Luft | |||||
| Weichglüh-/*Lösungsgl-Temperatur in °C: 900-980 *1100-1150 | |||||
| Spannungsarmglühtemperatur °C: | |||||
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