LOB: Werkstoff: 1.4571

Werkstoff Nr. 1.4571
Werkstoffeinteilung nach ISE/TR und IST/TR 15608:2005	8.2
Zugehöriges Werkstoffblatt	DIN EN 10028-7
Vergleichbare ASME- und UNS-Type	316Ti / S31635
Bezeichnug nach DIN/EN	X 6 CrNiMoTi 17-12-2
Sonstige Bezeichnungen	V4A Extra
Werkstoffgruppe	Rost- und säurebeständiger Stahl
Chemische Zusammensetzung (Richtwerte in %)	C	Si	Ni	Mn max.	P max.
	≤0,08	≤1,00	10,5-13,5	2	0,045
	Cr	Mo	Ti		S max.
	16,5-18,5	2,0-2,5	5x %C bis 0,7		0,015
Herstellerbezeichnungen	Outokumpo (°Sandvik / Polarit)				4571
	CIJ-FAFER				ICL 164 T
	Krupp Thyssen (Remanit)				4541
	Krupp Thyssen VDM (+Nicrofer / °Cronifer)				° 1810 Ti
	R. Zapp (HAYNES) Zapp				-
Üblicher Lieferzustand	lösungsgeglüht, abgeschreckt
Gefüge	Austenit
Festigkeitseigenschaften bei Raumtemperatur bei Blechdicke max. 40mm	Streckgrenze oder 0,2-Grenze mind. Rp 0,2				220 Mpa
	Zugfestigkeit Rm				520 bis 670 Mpa
	Bruchdehnung ≤ 3 ≤ 75 mm Dicke A 5 längs/quer in %				40
	Kerbschlag Mittelwert ISO-V-Probe < 75 mm, quer				60 J
	1-% Dehngrenze mind. Rp 1,0				260 Mpa
	E-Modul				200.000 Mpa
Physikalische Eigenschaften	Wärmeausdehnung (m • 10-6 m • K 100) zwischen 20 und 100 °C: 16,5
	Wärmeausdehnung (m • 10-6 m • K 100) zwischen 20 und 200 °C: 17,5
	Wärmeausdehnung (m • 10-6 m • K 100) zwischen 20 und 300 °C: 18,5
	Wärmeausdehnung (m • 10-6 m • K 100) zwischen 20 und 400 °C: 18,5
	Wärmeleitfähigkeit (W m • K) bei 20 °C: 15
	Dichte (g/cm³): 7,98
	Härte (HB): ≤ 215
	Tiefstmögliche Betriebstemperatur (Beanspruchungsfall: III): -270° C
Besondere Eigenschaften	Bis zu ~550°C zugelassen
	sehr hohe Korrosionsbeständigkeit
	Interkristallin beständig durch Titan als Carbidbildner (Kornzerfallbeständig)
	beständigkeit gegen Lochfraß
	beim Zerspanen nur gut geschliffenes Werkzeug benutzten
Bevorzugte Einsatzgebiete	Findet vorallem Verwendung in der Chemischen Industrie, Kernkraft und
	Reaktorbau, Erdölverarbeitung, Petrochemie, Fettindustrie und dem U-Boot-Bau.
	Außerdem Transsulfit-, Sulfit-, Zellstoff-, Textil- und Farbenindustrie.
	Aber auch bei der Herstellung von Salpeter- und Essigsäure
Schweißen	gute Schweißbarkeit
	keine besonderen Maßnahmen oder Wärmenachbehandlungen erforderlich
	Schweißzusatz-Werkstoffe: 1.4576 ; 1.4430
Temperatur bei Blechdicke max. 40mm	Streckgrenze oder 0,2-Grenze mind. Rp 0,2	1-% Dehn- grenze Rp 1,0	Zugfestigkeit Rm	E-Modul	α-Wert
	in N/mm²	in N/mm²	in N/mm²	in N/mm²	in 10-6/K
	bei erhöhten Tempertaur
50°C	206	244	490	197.750	-
100°C	185	218	440	194.000	16,500
150°C	177	206	410	190.000	17,000
200°C	167	196	390	186.000	17,500
250°C	157	186	385	182.500	18,000
300°C	145	175	375	179.000	18,500
350°C	140	169	375	175.500	18,500
400°C	135	164	375	172.000	18,500
450°C	131	160	370	168.500	18,750
500°C	129	158	360	165.000	19,000
550°C	127	157	330	161.500	-
Wärmebehandlung	Warmformgebung in °C: 1150-750
	Abkühlungsart: Luft
	Weichglüh-/*Lösungsgl-Temperatur in °C: 1020-1100
	Abkühlungsart: < 2 mm bewegte Luft, > 2 mm Wasser

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Werkstoff Nr. 1.4571