
Werkstoff Nr. 1.4550 |
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| Werkstoffeinteilung nach ISE/TR und IST/TR 15608:2005 | 8.2 | ||||
| Zugehöriges Werkstoffblatt | DIN EN 10028-7 | ||||
| Vergleichbare ASME- und UNS-Type | 347 / S34700 | ||||
| Bezeichnug nach DIN/EN | X 6 CrNiNb 18-10 | ||||
| Werkstoffgruppe | Rost- und säurebeständiger Stahl | ||||
| Chemische Zusammensetzung (Richtwerte in %) | C | Si | Ni | Mn max. | P max. |
| ≤0,08 | ≤1,00 | 9-12 | 2 | 0,045 | |
| Cr | Mo | Nb | S max. | ||
| 17-19 | 4,0-5,0 | Nb ≤ 10 x %C bis 1,0 |
0,015 | ||
| Herstellerbezeichnungen | Outokumpo (°Sandvik / Polarit) | - | |||
| CIJ-FAFER | ICL 472 Nb | ||||
| Krupp Thyssen (Remanit) | 4550 | ||||
| Krupp Thyssen VDM (+Nicrofer / °Cronifer) | - | ||||
| R. Zapp (HAYNES) Zapp | - | ||||
| Üblicher Lieferzustand | lösungsgeglüht, abgeschreckt | ||||
| Gefüge | Austenit | ||||
| Festigkeitseigenschaften bei Raumtemperatur bei Blechdicke max. 40mm |
Streckgrenze oder 0,2-Grenze mind. Rp 0,2 | 200 Mpa | |||
| Zugfestigkeit Rm | 500 bis 700 Mpa | ||||
| Bruchdehnung ≤ 3 ≤ 75 mm Dicke A 5 längs/quer in % | 40 | ||||
| Kerbschlag Mittelwert ISO-V-Probe < 75 mm, quer | 60 J | ||||
| 1-% Dehngrenze mind. Rp 1,0 | 240 Mpa | ||||
| E-Modul | 200.000 Mpa | ||||
| Physikalische Eigenschaften | Wärmeausdehnung (m • 10-6 m • K 100) zwischen 20 und 100 °C: 16 | ||||
| Wärmeausdehnung (m • 10-6 m • K 100) zwischen 20 und 200 °C: 17 | |||||
| Wärmeausdehnung (m • 10-6 m • K 100) zwischen 20 und 300 °C: 17 | |||||
| Wärmeausdehnung (m • 10-6 m • K 100) zwischen 20 und 400 °C: 18 | |||||
| Wärmeleitfähigkeit (W m • K) bei 20 °C: 15 | |||||
| Dichte (g/cm³): 7,9 | |||||
| Härte (HB): ≤ 215 | |||||
| Tiefstmögliche Betriebstemperatur (Beanspruchungsfall: III): -270° C | |||||
| Besondere Eigenschaften | Bis zu ~900°C (an Luft) / 800°C (bei temp wechsel) / 650°C (an CO²) zugelassen | ||||
| sehr hohe Beständigkeit gegen viele aggressive Medien z.B. heiße erdölprodukte | |||||
| Interkristallin beständig bis 400°C | |||||
| Bevorzugte Einsatzgebiete | Findet vorallem Verwendung in der Chemischen Industrie, Kernkraft und | ||||
| Reaktorbau, Erdölverarbeitung, Petrochemie, Fett- und Seifenindustrie | |||||
| und Nahrungsmittel Industrie. | |||||
| Aber auch bei der Herstellung von Salpeter- und Essigsäure | |||||
| Schweißen | gute Schweißbarkeit | ||||
| keine besonderen Maßnahmen oder Wärmenachbehandlungen erforderlich | |||||
| Schweißzusatz-Werkstoffe: 1.4551 ; 1.4316 | |||||
| Temperatur bei Blechdicke max. 40mm |
Streckgrenze oder 0,2-Grenze mind. Rp 0,2 |
1-% Dehn- grenze Rp 1,0 |
Zugfestigkeit Rm |
E-Modul | α-Wert |
| in N/mm² | in N/mm² | in N/mm² | in N/mm² | in 10-6/K | |
| bei erhöhten Tempertaur | |||||
| 50°C | 191 | 229 | 475 | 197.750 | - |
| 100°C | 177 | 211 | 435 | 194.000 | 16,000 |
| 150°C | 167 | 196 | 400 | 190.000 | 16,500 |
| 200°C | 157 | 186 | 370 | 186.000 | 17,000 |
| 250°C | 147 | 177 | 350 | 182.500 | 17,000 |
| 300°C | 136 | 167 | 340 | 179.000 | 17,000 |
| 350°C | 130 | 161 | 335 | 175.500 | 17,500 |
| 400°C | 125 | 156 | 330 | 172.000 | 18,000 |
| 450°C | 121 | 152 | 320 | 168.500 | 18,000 |
| 500°C | 119 | 149 | 310 | 165.000 | 18,000 |
| 550°C | 118 | 147 | 300 | 161.500 | - |
| Wärmebehandlung | Warmformgebung in °C: 1150-700 | ||||
| Abkühlungsart: Luft | |||||
| Weichglüh-/*Lösungsgl-Temperatur in °C: 1020-1100 | |||||
| Abkühlungsart: < 2 mm bewegte Luft, > 2 mm Wasser | |||||
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