
Werkstoff Nr. 1.4547 |
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| Werkstoffeinteilung nach ISE/TR und IST/TR 15608:2005 | 8.2 | ||||
| Zugehöriges Werkstoffblatt | DIN EN 10028-7 VdTÜV-WB 473 | ||||
| Vergleichbare ASME- und UNS-Type | S31254 | ||||
| Bezeichnug nach DIN/EN | X 1 CrNiMoCuN 20-18-7 | ||||
| Sonstige Bezeichnungen | 6-Mo | ||||
| Werkstoffgruppe | Rost- und säurebeständiger Stahl | ||||
| Chemische Zusammensetzung (Richtwerte in %) | C | Si | Ni | Mn max. | P max. |
| ≤0,02 | ≤0,70 | 17,5-18,5 | 1 | 0,045 | |
| Cr | Mo | N | Cu | S max. | |
| 19,5-20,5 | 6,0-7,0 | 0,18-0,25 | 0,5-1,0 | 0,015 | |
| Herstellerbezeichnungen | Outokumpo (°Sandvik / Polarit) | 254 SMO | |||
| CIJ-FAFER | - | ||||
| Krupp Thyssen (Remanit) | - | ||||
| Krupp Thyssen VDM (+Nicrofer / °Cronifer) | - | ||||
| R. Zapp (HAYNES) Zapp | - | ||||
| Üblicher Lieferzustand | lösungsgeglüht, abgeschreckt | ||||
| Gefüge | Austenit | ||||
| Festigkeitseigenschaften bei Raumtemperatur bei Blechdicke max. 40mm |
Streckgrenze oder 0,2-Grenze mind. Rp 0,2 | 300 Mpa | |||
| Zugfestigkeit Rm | 650 bis 850 Mpa | ||||
| Bruchdehnung ≤ 3 ≤ 75 mm Dicke A 5 längs/quer in % | 35 | ||||
| Kerbschlag Mittelwert ISO-V-Probe < 75 mm, quer | 70 J | ||||
| 1-% Dehngrenze mind. Rp 1,0 | 340 Mpa | ||||
| E-Modul | 200.000 Mpa | ||||
| Physikalische Eigenschaften | Wärmeausdehnung (m • 10-6 m • K 100) zwischen 20 und 100 °C: 17 | ||||
| Wärmeausdehnung (m • 10-6 m • K 100) zwischen 20 und 200 °C: 17 | |||||
| Wärmeausdehnung (m • 10-6 m • K 100) zwischen 20 und 300 °C: | |||||
| Wärmeausdehnung (m • 10-6 m • K 100) zwischen 20 und 400 °C: 17,5 | |||||
| Wärmeleitfähigkeit (W m • K) bei 20 °C: 14 | |||||
| Dichte (g/cm³): 8 | |||||
| Härte (HB): | |||||
| Tiefstmögliche Betriebstemperatur (Beanspruchungsfall: III): | |||||
| Besondere Eigenschaften | Bis zu ~400°C zugelassen | ||||
| sehr hohe Korrosionsbeständigkeit | |||||
| beständigkeit gegen Lochfraß | |||||
| gute beständigkeit gegen säurehaltige lösungen | |||||
| Bevorzugte Einsatzgebiete | Wird vorallem in der Meerwasser- und der Chemischen Industrie verwendet. | ||||
| Schweißen | gute Schweißbarkeit | ||||
| siehe VdTÜV-WB | |||||
| Schweißzusatz-Werkstoffe: NiCr20Mo9Nb | |||||
| Temperatur bei Blechdicke max. 40mm |
Streckgrenze oder 0,2-Grenze mind. Rp 0,2 |
1-% Dehn- grenze Rp 1,0 |
Zugfestigkeit Rm |
E-Modul | α-Wert |
| in N/mm² | in N/mm² | in N/mm² | in N/mm² | in 10-6/K | |
| bei erhöhten Tempertaur | |||||
| 50°C | 273 |
313 |
636 |
- |
- |
| 100°C | 230 |
270 |
615 |
- |
- |
| 150°C | 205 |
245 |
587 |
- |
- |
| 200°C | 190 |
225 |
560 |
- |
- |
| 250°C | 180 |
212 |
542 |
- |
- |
| 300°C | 170 |
200 |
525 |
- |
- |
| 350°C | 165 |
195 |
517 |
- |
- |
| 400°C | 160 |
190 |
510 |
- |
- |
| 450°C | 153 |
184 |
502 |
- |
- |
| 500°C | 148 |
180 |
495 |
- |
- |
| 550°C | - |
- |
- |
- |
- |
| Wärmebehandlung | Warmformgebung in °C: 1250-1000 | ||||
| Abkühlungsart: Luft | |||||
| Weichglüh-/*Lösungsgl-Temperatur in °C: 1150-1200 | |||||
| Abkühlungsart: Wasser | |||||
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