LOB: Werkstoff: 1.4541

Werkstoff Nr. 1.4541
Werkstoffeinteilung nach ISE/TR und IST/TR 15608:2005	8.2
Zugehöriges Werkstoffblatt	DIN EN 10028-7
Vergleichbare ASME- und UNS-Type	321 / S32100
Bezeichnug nach DIN/EN	X 6 CrNiTi 18-10
Sonstige Bezeichnungen	V2A Extra
Werkstoffgruppe	Rost- und säurebeständiger Stahl
Chemische Zusammensetzung (Richtwerte in %)	C	Si	Ni	Mn max.	P max.
	≤0,08	≤1,00	9-12	2	0,045
	Cr	Mo	Ti		S max.
	17-19	4,0-5,0	< 1		0,015
Herstellerbezeichnungen	Outokumpo (°Sandvik / Polarit)				4541
	CIJ-FAFER				ICL 472 T
	Krupp Thyssen (Remanit)				4539
	Krupp Thyssen VDM (+Nicrofer / °Cronifer)				4541
	R. Zapp (HAYNES) Zapp				-
Üblicher Lieferzustand	lösungsgeglüht, abgeschreckt
Gefüge	Austenit
Festigkeitseigenschaften bei Raumtemperatur bei Blechdicke max. 40mm	Streckgrenze oder 0,2-Grenze mind. Rp 0,2				200 Mpa
	Zugfestigkeit Rm				500 bis 700 Mpa
	Bruchdehnung ≤ 3 ≤ 75 mm Dicke A 5 längs/quer in %				40
	Kerbschlag Mittelwert ISO-V-Probe < 75 mm, quer				60 J
	1-% Dehngrenze mind. Rp 1,0				240 Mpa
	E-Modul				200.000 Mpa
Physikalische Eigenschaften	Wärmeausdehnung (m • 10-6 m • K 100) zwischen 20 und 100 °C: 16
	Wärmeausdehnung (m • 10-6 m • K 100) zwischen 20 und 200 °C: 17
	Wärmeausdehnung (m • 10-6 m • K 100) zwischen 20 und 300 °C: 17
	Wärmeausdehnung (m • 10-6 m • K 100) zwischen 20 und 400 °C: 18
	Wärmeleitfähigkeit (W m • K) bei 20 °C: 15
	Dichte (g/cm³): 7,9
	Härte (HB): ≤ 215
	Tiefstmögliche Betriebstemperatur (Beanspruchungsfall: III): -270° C
Besondere Eigenschaften	Bis zu ~900°C (an Luft) / 800°C (bei temp wechsel) / 650°C (an CO²) zugelassen
	sehr hohe Beständigkeit gegen viele aggressive Medien z.B. heiße erdölprodukte
	Interkristallin beständig durch Titan als Carbidbildner (Kornzerfallbeständig)
	beim Zerspanen nur gut geschliffenes Werkzeug benutzten
Bevorzugte Einsatzgebiete	Findet vorallem Verwendung in der Chemischen Industrie, Kernkraft und
	Reaktorbau, Erdölverarbeitung, Petrochemie, Fett- und Seifenindustrie
	und Nahrungsmittel Industrie.
	Aber auch bei der Herstellung von Salpeter- und Essigsäure
Schweißen	gute Schweißbarkeit
	keine besonderen Maßnahmen oder Wärmenachbehandlungen erforderlich
	Schweißzusatz-Werkstoffe: 1.4551 ; 1.4316
Temperatur bei Blechdicke max. 40mm	Streckgrenze oder 0,2-Grenze mind. Rp 0,2	1-% Dehn- grenze Rp 1,0	Zugfestigkeit Rm	E-Modul	α-Wert
	in N/mm²	in N/mm²	in N/mm²	in N/mm²	in 10-6/K
	bei erhöhten Tempertaur
50°C	191	228	477	197.750	-
100°C	176	208	440	194.000	16,000
150°C	167	195	410	190.000	16,500
200°C	157	185	390	186.000	17,000
250°C	147	175	385	182.500	17,000
300°C	136	167	375	179.000	17,000
350°C	130	161	375	175.500	17,500
400°C	125	156	375	172.000	18,000
450°C	121	152	370	168.500	18,000
500°C	119	149	360	165.000	18,000
550°C	118	147	330	161.500	-
Wärmebehandlung	Warmformgebung in °C: 1150-700
	Abkühlungsart: Luft
	Weichglüh-/*Lösungsgl-Temperatur in °C: 1020-1100
	Abkühlungsart: < 2 mm bewegte Luft, > 2 mm Wasser

zurück zur Übersicht

Änderungen und Irrtum vorbehalten.

Werkstoff Nr. 1.4541