
Werkstoff Nr. 1.4539 |
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| Werkstoffeinteilung nach ISE/TR und IST/TR 15608:2005 | 8.2 | ||||
| Zugehöriges Werkstoffblatt | DIN EN 10028-7 VdTÜV-WB 421 | ||||
| Vergleichbare ASME- und UNS-Type | 904L / N08904 | ||||
| Bezeichnug nach DIN/EN | X 2 NiCrMoCu 25-20-5 | ||||
| Sonstige Bezeichnungen | Alloy 904 L | ||||
| Werkstoffgruppe | Rost- und säurebeständiger Stahl | ||||
| Chemische Zusammensetzung (Richtwerte in %) | C | Si | Ni | Mn max. | P max. |
| ≤0,02 | ≤0,70 | 24-26 | 2 | 0,03 | |
| Cr | Mo | N | Cu | S max. | |
| 19-21 | 4,0-5,0 | 0,4-1,0 | 1,2-2,0 | 0,001 | |
| Herstellerbezeichnungen | Outokumpo (°Sandvik / Polarit) | 904 L | |||
| CIJ-FAFER | Uranus B 6 | ||||
| Krupp Thyssen (Remanit) | 4539 | ||||
| Krupp Thyssen VDM (+Nicrofer / °Cronifer) | ° 1925 LC | ||||
| R. Zapp (HAYNES) Zapp | - | ||||
| Üblicher Lieferzustand | lösungsgeglüht, abgeschreckt | ||||
| Gefüge | Austenit | ||||
| Festigkeitseigenschaften bei Raumtemperatur bei Blechdicke max. 40mm |
Streckgrenze oder 0,2-Grenze mind. Rp 0,2 | 220 Mpa | |||
| Zugfestigkeit Rm | 530 bis 720 Mpa | ||||
| Bruchdehnung ≤ 3 ≤ 75 mm Dicke A 5 längs/quer in % | 40 | ||||
| Kerbschlag Mittelwert ISO-V-Probe < 75 mm, quer | 60 J | ||||
| 1-% Dehngrenze mind. Rp 1,0 | 260 Mpa | ||||
| E-Modul | 195.000 Mpa | ||||
| Physikalische Eigenschaften | Wärmeausdehnung (m • 10-6 m • K 100) zwischen 20 und 100 °C: 15,2 | ||||
| Wärmeausdehnung (m • 10-6 m • K 100) zwischen 20 und 200 °C: 16,1 | |||||
| Wärmeausdehnung (m • 10-6 m • K 100) zwischen 20 und 300 °C: 16,8 | |||||
| Wärmeausdehnung (m • 10-6 m • K 100) zwischen 20 und 400 °C: 17,2 | |||||
| Wärmeleitfähigkeit (W m • K) bei 20 °C: 19 | |||||
| Dichte (g/cm³): 8,05 | |||||
| Härte (HB): ≤ 230 | |||||
| Tiefstmögliche Betriebstemperatur (Beanspruchungsfall: III): | |||||
| Besondere Eigenschaften | Bis zu ~350°C zugelassen | ||||
| sehr hohe Beständigkeit gegen Lochfraß und Spannungs- und Spaltkossosion | |||||
| Interkristallin beständig | |||||
| Bevorzugte Einsatzgebiete | Findet vorallem Verwendung in Offshoreanwendung, Rauchgasentschwefelung, | ||||
| Düngemittelindustrie und Meerwasserentsalzungsanlagen, | |||||
| in der Herstellung von Schwefel- und Phosphorsäure, | |||||
| aber auch in der Papier- und Zellstoffindustrie. | |||||
| Schweißen | gute Schweißbarkeit | ||||
| keine besonderen Maßnahmen oder Wärmenachbehandlungen erforderlich | |||||
| Schweißzusatz-Werkstoffe: ~1.4539 2.4653 | |||||
| Temperatur bei Blechdicke max. 40mm |
Streckgrenze oder 0,2-Grenze mind. Rp 0,2 |
1-% Dehn- grenze Rp 1,0 |
Zugfestigkeit Rm |
E-Modul | α-Wert |
| in N/mm² | in N/mm² | in N/mm² | in N/mm² | in 10-6/K | |
| bei erhöhten Tempertaur | |||||
| 50°C | 214 |
250 |
550 |
193.125 |
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| 100°C | 205 |
235 |
500 |
190.000 |
15,200 |
| 150°C | 190 |
220 |
480 |
185.000 |
15,650 |
| 200°C | 175 |
205 |
460 |
180.000 |
16,100 |
| 250°C | 160 |
190 |
450 |
175.000 |
16,450 |
| 300°C | 145 |
175 |
440 |
170.000 |
16,800 |
| 350°C | 135 |
165 |
435 |
167.500 |
17,000 |
| 400°C | - |
- |
- |
- |
- |
| 450°C | - |
- |
- |
- |
- |
| 500°C | - |
- |
- |
- |
- |
| 550°C | - |
- |
- |
- |
- |
| Wärmebehandlung | Warmformgebung in °C: 1150-750 | ||||
| Abkühlungsart: Luft | |||||
| Weichglüh-/*Lösungsgl-Temperatur in °C: 1080-1150 | |||||
| Abkühlungsart: < 2 mm bewegte Luft, > 2 mm Wasser | |||||
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