
Werkstoff Nr. 1.4529 |
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| Werkstoffeinteilung nach ISE/TR und IST/TR 15608:2005 | 8.2 | ||||
| Zugehöriges Werkstoffblatt | DIN EN 10028-7 VdTÜV-WB 502 | ||||
| Vergleichbare ASME- und UNS-Type | N08926 | ||||
| Bezeichnug nach DIN/EN | X 1 NiCrMoCuN 25-20-7 | ||||
| Sonstige Bezeichnungen | Alloy 926 / Nicrofer 1925 | ||||
| Werkstoffgruppe | Rost- und säurebeständiger Stahl | ||||
| Chemische Zusammensetzung (Richtwerte in %) | C | Si | Ni | Mn max. | P max. |
| ≤0,02 | ≤0,70 | 24-26 | 2 | 0,03 | |
| Cr | Mo | N | S max. | ||
| 20-21 | 6-7 | 0,15-0,25 | 0,001 | ||
| Herstellerbezeichnungen | Outokumpo (°Sandvik / Polarit) | ° 2RE69 | |||
| CIJ-FAFER | Uranus B 26 | ||||
| Krupp Thyssen (Remanit) | - | ||||
| Krupp Thyssen VDM (+Nicrofer / °Cronifer) | Cronifor 1925 h Mo | ||||
| R. Zapp (HAYNES) Zapp | - | ||||
| Üblicher Lieferzustand | lösungsgeglüht, abgeschreckt | ||||
| Gefüge | Austenit | ||||
| Festigkeitseigenschaften bei Raumtemperatur bei Blechdicke max. 40mm |
Streckgrenze oder 0,2-Grenze mind. Rp 0,2 | 300 Mpa | |||
| Zugfestigkeit Rm | 600 bis 800 Mpa | ||||
| Bruchdehnung ≤ 3 ≤ 75 mm Dicke A 5 längs/quer in % | 40 | ||||
| Kerbschlag Mittelwert ISO-V-Probe < 75 mm, quer | 60 J | ||||
| 1-% Dehngrenze mind. Rp 1,0 | 340 Mpa | ||||
| E-Modul | 193.000 Mpa | ||||
| Physikalische Eigenschaften | Wärmeausdehnung (m • 10-6 m • K 100) zwischen 20 und 100 °C: 15 | ||||
| Wärmeausdehnung (m • 10-6 m • K 100) zwischen 20 und 200 °C: 15,7 | |||||
| Wärmeausdehnung (m • 10-6 m • K 100) zwischen 20 und 300 °C: 16,1 | |||||
| Wärmeausdehnung (m • 10-6 m • K 100) zwischen 20 und 400 °C: 16,4 | |||||
| Wärmeleitfähigkeit (W m • K) bei 20 °C: 12 | |||||
| Dichte (g/cm³): 8,13 | |||||
| Härte (HB): ≤ 250 | |||||
| Tiefstmögliche Betriebstemperatur (Beanspruchungsfall: III): | |||||
| Besondere Eigenschaften | Bis zu ~350°C zugelassen | ||||
| sehr hohe Beständigkeit gegen Lochfraß und Spannungs- und Spaltkossosion | |||||
| Interkristallin beständig | |||||
| Bevorzugte Einsatzgebiete | Findet vorallem Verwendung in Offshoreanwendung, Rauchgasentschwefelung, | ||||
| Düngemittelindustrie und Meerwasserentsalzungsanlagen, | |||||
| in der Herstellung von Schwefel- und Phosphorsäure, | |||||
| aber auch in der Papier- und Zellstoffindustrie. | |||||
| Schweißen | gute Schweißbarkeit | ||||
| keine besonderen Maßnahmen oder Wärmenachbehandlungen erforderlich | |||||
| Schweißzusatz-Werkstoffe: ~2.4607 2.4611 | |||||
| Temperatur bei Blechdicke max. 40mm |
Streckgrenze oder 0,2-Grenze mind. Rp 0,2 |
1-% Dehn- grenze Rp 1,0 |
Zugfestigkeit Rm |
E-Modul | α-Wert |
| in N/mm² | in N/mm² | in N/mm² | in N/mm² | in 10-6/K | |
| bei erhöhten Tempertaur | |||||
| 50°C | 273 |
313 |
612 |
190.375 |
- |
| 100°C | 230 |
270 |
550 |
186.000 |
15,000 |
| 150°C | 210 |
245 |
535 |
182.500 |
15,350 |
| 200°C | 190 |
225 |
520 |
179.000 |
15,700 |
| 250°C | 180 |
215 |
500 |
176.000 |
15,900 |
| 300°C | 170 |
205 |
480 |
173.000 |
16,100 |
| 350°C | 165 |
195 |
475 |
170.500 |
16,250 |
| 400°C | - |
- |
- |
- |
- |
| 450°C | - |
- |
- |
- |
- |
| 500°C | - |
- |
- |
- |
- |
| 550°C | - |
- |
- |
- |
- |
| Wärmebehandlung | Warmformgebung in °C: 1200-900 | ||||
| Abkühlungsart: Luft | |||||
| Weichglüh-/*Lösungsgl-Temperatur in °C: 1150-1200 | |||||
| Abkühlungsart: < 2 mm bewegte Luft, > 2 mm Wasser | |||||
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