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Werkstoff Nr. 1.4465 |
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| Werkstoffeinteilung nach ISE/TR und IST/TR 15608:2005 | 8.2 | ||||
| Zugehöriges Werkstoffblatt | VdTÜV-WB 486 | ||||
| Vergleichbare ASME- und UNS-Type | N08310 | ||||
| Bezeichnug nach DIN/EN | X 1 CrNiMoN 25-25-2 | ||||
| Sonstige Bezeichnungen | Alloy 25252 | ||||
| Werkstoffgruppe | Rost- und säurebeständiger Stahl | ||||
| Chemische Zusammensetzung (Richtwerte in %) | C | Si | Ni | Mn max. | P max. |
| ≤0,02 | ≤0,70 | 22-25 | 2 | 0,025 | |
| Cr | Mo | N | S max. | ||
| 24-25 | 2,0-2,5 | 0,08-0,16 | 0,015 | ||
| Herstellerbezeichnungen | Outokumpo (°Sandvik / Polarit) | - | |||
| CIJ-FAFER | - | ||||
| Krupp Thyssen (Remanit) | 4465 | ||||
| Krupp Thyssen VDM (+Nicrofer / °Cronifer) | Cronifor 2525 LCN | ||||
| R. Zapp (HAYNES) Zapp | - | ||||
| Üblicher Lieferzustand | lösungsgeglüht, abgeschreckt | ||||
| Gefüge | Austenit | ||||
| Festigkeitseigenschaften bei Raumtemperatur bei Blechdicke max. 30mm |
Streckgrenze oder 0,2-Grenze mind. Rp 0,2 | 260 Mpa | |||
| Zugfestigkeit Rm | 540 bis 740 Mpa | ||||
| Bruchdehnung ≤ 3 ≤ 75 mm Dicke A 5 längs/quer in % | 35 | ||||
| Kerbschlag Mittelwert ISO-V-Probe < 75 mm, quer | 100 J | ||||
| 1-% Dehngrenze mind. Rp 1,0 | 295 Mpa | ||||
| E-Modul | 197.000 Mpa | ||||
| Physikalische Eigenschaften | Wärmeausdehnung (m • 10-6 m • K 100) zwischen 20 und 100 °C: 16 | ||||
| Wärmeausdehnung (m • 10-6 m • K 100) zwischen 20 und 200 °C: 17 | |||||
| Wärmeausdehnung (m • 10-6 m • K 100) zwischen 20 und 300 °C: 17 | |||||
| Wärmeausdehnung (m • 10-6 m • K 100) zwischen 20 und 400 °C: 18 | |||||
| Wärmeleitfähigkeit (W m • K) bei 20 °C: 15 | |||||
| Dichte (g/cm³): 8, | |||||
| Härte (HB): - | |||||
| Tiefstmögliche Betriebstemperatur (Beanspruchungsfall: III): | |||||
| Besondere Eigenschaften | Bis zu ~350°C zugelassen | ||||
| sehr hohe Korrosionsbeständigkeit durch Molybdän Zusatz | |||||
| Interkristallin beständig | |||||
| gute Polierbarkeit | |||||
| hohe Beständigkeit | |||||
| Bevorzugte Einsatzgebiete | Findet vorallem Verwendung in der Textil- und Zellstoffindustrie, durch die | ||||
| hohe Korrusionsbestädnigkeit aber auch in der Chemischen- und | |||||
| der Nahrungsmittelindustrie, der Erdöl- und Bauindustrie verwendung. | |||||
| Wird außerdem zum Transport von Chloridhaltigen medien verwendet | |||||
| Schweißen | gute Schweißbarkeit | ||||
| keine besonderen Maßnahmen oder Wärmenachbehandlungen erforderlich | |||||
| Schweißzusatz-Werkstoffe: 1.4466 | |||||
| Temperatur bei Blechdicke max. 30mm |
Streckgrenze oder 0,2-Grenze mind. Rp 0,2 |
1-% Dehn- grenze Rp 1,0 |
Zugfestigkeit Rm |
E-Modul | α-Wert |
| in N/mm² | in N/mm² | in N/mm² | in N/mm² | in 10-6/K | |
| bei erhöhten Tempertaur | |||||
| 50°C | 225 |
260 |
520 |
194.833 |
- |
| 100°C | 195 |
225 |
- |
191.222 |
16,000 |
| 150°C | 175 |
205 |
- |
187.611 |
17,000 |
| 200°C | 155 |
185 |
- |
184.000 |
17,000 |
| 250°C | 145 |
170 |
- |
180.666 |
17,000 |
| 300°C | 135 |
160 |
- |
177.333 |
17,500 |
| 350°C | 130 |
155 |
- |
174.000 |
18,000 |
| 400°C | - |
- |
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- |
| 450°C | - |
- |
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- |
| 500°C | - |
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| 550°C | - |
- |
- |
- |
- |
| Wärmebehandlung | Warmformgebung in °C: 1150-750 | ||||
| Abkühlungsart: Luft | |||||
| Weichglüh-/*Lösungsgl-Temperatur in °C: 1070-1150 | |||||
| Abkühlungsart: < 2 mm bewegte Luft, > 2 mm Wasser | |||||
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