
Werkstoff Nr. 1.4462 |
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| Werkstoffeinteilung nach ISE/TR und IST/TR 15608:2005 | 10.1 | ||||
| Zugehöriges Werkstoffblatt | DIN EN 10028-7 VdTÜV-WB 418 | ||||
| Vergleichbare ASME- und UNS-Type | 318LN / S31803 | ||||
| Bezeichnug nach DIN/EN | X 2 CrNiMoN 22-5-3 | ||||
| Sonstige Bezeichnungen | Alloy 2205 | ||||
| Werkstoffgruppe | Duplex-Stahl | ||||
| Chemische Zusammensetzung (Richtwerte in %) | C | Si | Ni | Mn max. | P max. |
| ≤0,03 | ≤1 | 4,5-6,5 | 2 | 0,035 | |
| Cr | Mo | N | S max. | ||
| 21-23 | 2,5-3,5 | 0,1-0,22 | 0,015 | ||
| Herstellerbezeichnungen | Outokumpo (°Sandvik / Polarit) | 2205 | |||
| CIJ-FAFER | Uranus 45 N | ||||
| Krupp Thyssen (Remanit) | 4462 | ||||
| Krupp Thyssen VDM (+Nicrofer / °Cronifer) | ° 2205 LCN | ||||
| R. Zapp (HAYNES) Zapp | - | ||||
| Üblicher Lieferzustand | lösungsgeglüht, abgeschreckt | ||||
| Gefüge | Ferrit/Austenit | ||||
| Festigkeitseigenschaften bei Raumtemperatur bei Blechdicke max. 40mm |
Streckgrenze oder 0,2-Grenze mind. Rp 0,2 | 460 Mpa | |||
| Zugfestigkeit Rm | 680 bis 880 Mpa | ||||
| Bruchdehnung ≤ 3 ≤ 75 mm Dicke A 5 längs/quer in % | 25 | ||||
| Kerbschlag Mittelwert ISO-V-Probe < 75 mm, quer | 104 J | ||||
| 1-% Dehngrenze mind. Rp 1,0 | - | ||||
| E-Modul | 198.000 Mpa | ||||
| Physikalische Eigenschaften | Wärmeausdehnung (m • 10-6 m • K 100) zwischen 20 und 100 °C: 12 | ||||
| Wärmeausdehnung (m • 10-6 m • K 100) zwischen 20 und 200 °C: 12,5 | |||||
| Wärmeausdehnung (m • 10-6 m • K 100) zwischen 20 und 300 °C: 13,0 | |||||
| Wärmeausdehnung (m • 10-6 m • K 100) zwischen 20 und 400 °C: 13,5 | |||||
| Wärmeleitfähigkeit (W m • K) bei 20 °C: 16 | |||||
| Dichte (g/cm³): 7,8 | |||||
| Härte (HB): ≤270 | |||||
| Tiefstmögliche Betriebstemperatur (Beanspruchungsfall: III): | |||||
| Besondere Eigenschaften | Bis zu ~280°C zugelassen | ||||
| sehr hohe Korrosionsbeständigkeit durch Molybdän Zusatz | |||||
| Interkristallin beständig | |||||
| Beständig gegen Lochfraß | |||||
| Bevorzugte Einsatzgebiete | Findet vorallem Verwendung in der Textil- und Zellstoffindustrie, durch die | ||||
| hohe Korrusionsbestädnigkeit aber auch in der Chemischen- und | |||||
| der Nahrungsmittelindustrie, der Erdöl- und Bauindustrie verwendung. | |||||
| Wird außerdem im Offshore bereich eingesetzt. | |||||
| Schweißen | gute Schweißbarkeit | ||||
| keine besonderen Maßnahmen oder Wärmenachbehandlungen erforderlich | |||||
| Schweißzusatz-Werkstoffe: 1.4462 | |||||
| Temperatur bei Blechdicke max. 40mm |
Streckgrenze oder 0,2-Grenze mind. Rp 0,2 |
1-% Dehn- grenze Rp 1,0 |
Zugfestigkeit Rm |
E-Modul | α-Wert |
| in N/mm² | in N/mm² | in N/mm² | in N/mm² | in 10-6/K | |
| bei erhöhten Tempertaur | |||||
| 50°C | 410 |
- |
680 |
197.750 |
- |
| 100°C | 360 |
- |
- |
194.000 |
12,000 |
| 150°C | 335 |
- |
- |
190.000 |
12,250 |
| 200°C | 315 |
- |
- |
186.000 |
12,500 |
| 250°C | 300 |
- |
- |
182.500 |
12,750 |
| 300°C | 285(280°) |
- |
- |
179.000 |
12,900 |
| 350°C | - |
- |
- |
- |
- |
| 400°C | - |
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- |
- |
- |
| 450°C | - |
- |
- |
- |
- |
| 500°C | - |
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- |
- |
- |
| 550°C | - |
- |
- |
- |
- |
| Wärmebehandlung | Warmformgebung in °C: 1200-900 | ||||
| Abkühlungsart: Luft | |||||
| Weichglüh-/*Lösungsgl-Temperatur in °C: 1020-1100 | |||||
| Abkühlungsart: Wasser | |||||
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