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Werkstoff Nr. 1.4410 |
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| Werkstoffeinteilung nach ISE/TR und IST/TR 15608:2005 | 10.2 | ||||
| Zugehöriges Werkstoffblatt | DIN EN 10028-7 VdTÜV-WB 508 | ||||
| Vergleichbare ASME- und UNS-Type | S32750 | ||||
| Bezeichnug nach DIN/EN | X 2 CrNiMoN 25-7-4 | ||||
| Sonstige Bezeichnungen | Alloy 2507 | ||||
| Werkstoffgruppe | Duplex-Stahl HPO Prüfgruppe 8 / 10.2 CR ISO 15608 | ||||
| Chemische Zusammensetzung (Richtwerte in %) | C | Si | Ni | Mn max. | P max. |
| ≤0,03 | ≤1 | 6-8 | 1,0 | 0,035 | |
| Cr | Mo | N | S max. | ||
| 24-26 | 3,5,5,0 | 0,24-0,32 | 0,015 | ||
| Herstellerbezeichnungen | Outokumpo (°Sandvik / Polarit) | SAF 2507 | |||
| CIJ-FAFER | - | ||||
| Krupp Thyssen (Remanit) | - | ||||
| Krupp Thyssen VDM (+Nicrofer / °Cronifer) | - | ||||
| R. Zapp (HAYNES) Zapp | - | ||||
| Üblicher Lieferzustand | lösungsgeglüht, abgeschreckt | ||||
| Gefüge | Ferrit/Austenit | ||||
| Festigkeitseigenschaften bei Raumtemperatur bei Blechdicke max. 40mm |
Streckgrenze oder 0,2-Grenze mind. Rp 0,2 | 550 Mpa | |||
| Zugfestigkeit Rm | 800 bis 1000 Mpa | ||||
| Bruchdehnung ≤ 3 ≤ 75 mm Dicke A 5 längs/quer in % | 20 | ||||
| Kerbschlag Mittelwert ISO-V-Probe < 75 mm, quer | 100 J | ||||
| 1-% Dehngrenze mind. Rp 1,0 | 640 | ||||
| E-Modul | - | ||||
| Physikalische Eigenschaften | Wärmeausdehnung (m • 10-6 m • K 100) zwischen 20 und 100 °C: 13 | ||||
| Wärmeausdehnung (m • 10-6 m • K 100) zwischen 20 und 200 °C: 13,5 | |||||
| Wärmeausdehnung (m • 10-6 m • K 100) zwischen 20 und 300 °C: 14,0 | |||||
| Wärmeleitfähigkeit (W m • K) bei 20 °C: 14 | |||||
| Dichte (g/cm³): 7,8 | |||||
| Härte (HV): 290 DIN EN ISO 6507-1 | |||||
| Tiefstmögliche Betriebstemperatur (Beanspruchungsfall: III): | |||||
| Besondere Eigenschaften | Bis zu ~250°C zugelassen. Dauerhaft < 220° max. 280° | ||||
| sehr hohe Korrosionsbeständigkeit durch Molybdän Zusatz | |||||
| Interkristallin beständig | |||||
| Beständig gegen Lochfraß | |||||
| Gut gegen Spannungsrisskorrosion | |||||
| Kaltumformung > 10%, Wärmebehandlung erforderlich | |||||
| Bevorzugte Einsatzgebiete | Findet vorallem Verwendung in der Textil- und Zellstoffindustrie, durch die | ||||
| hohe Korrusionsbestädnigkeit aber auch in der Chemischen- und | |||||
| der Nahrungsmittelindustrie, der Erdöl- und Bauindustrie verwendung. | |||||
| Wird außerdem im Offshore bereich eingesetzt. | |||||
| Schweißen | gute Schweißbarkeit | ||||
| keine besonderen Maßnahmen oder Wärmenachbehandlungen erforderlich | |||||
| Schweißzusatz-Werkstoffe: Sandvik 25.10.4.L | |||||
| Temperatur bei Blechdicke max. 40mm |
Streckgrenze oder 0,2-Grenze mind. Rp 0,2 |
1-% Dehn- grenze Rp 1,0 |
Zugfestigkeit Rm |
E-Modul | α-Wert |
| in N/mm² | in N/mm² | in N/mm² | in N/mm² | in 10-6/K | |
| bei erhöhten Tempertaur | |||||
| 50°C | 530 |
610 |
800 |
197.750 |
- |
| 100°C | 480 |
530 |
680 |
190.000 |
13,000 |
| 150°C | 445 |
485 |
660 |
185.000 |
13,500 |
| 200°C | 420 |
450 |
640 |
180.000 |
13,500 |
| 250°C | 405 |
435 |
630 |
175.000 |
14,000 |
| 300°C | - |
- |
- |
- |
- |
| 350°C | - |
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- |
| 400°C | - |
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- |
- |
- |
| 450°C | - |
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| 500°C | - |
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| 550°C | - |
- |
- |
- |
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| Wärmebehandlung | Warmformgebung in °C: 1125-1040 | ||||
| Abkühlungsart: Luft | |||||
| Weichglüh-/*Lösungsgl-Temperatur in °C: 1050-1125 | |||||
| Abkühlungsart: Wasser oder Luft | |||||
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