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Werkstoff Nr. 1.4301 |
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| Werkstoffeinteilung nach ISE/TR und IST/TR 15608:2005 | 8.1 | ||||
| Zugehöriges Werkstoffblatt | DIN EN 10028-7 | ||||
| Vergleichbare ASME- und UNS-Type | 304 / S30400 | ||||
| Bezeichnug nach DIN/EN | X 5 CrNi 18-10 | ||||
| Sonstige Bezeichnungen | V2A Supra | ||||
| Werkstoffgruppe | Rost- und säurebeständiger Stahl | ||||
| Chemische Zusammensetzung (Richtwerte in %) | C | Si | N | Mn max. | P max. |
| ≤0,07 | ≤1,00 | ≤0,11 | 2 | 0,045 | |
| Cr | Ni | S max. | |||
| 17,0-19,5 | 8,0-10,5 | 0,015 | |||
| Herstellerbezeichnungen | Outokumpo (°Sandvik / Polarit) | 4301 | |||
| CIJ-FAFER | ICL 472 | ||||
| Krupp Thyssen (Remanit) | 4301 | ||||
| Krupp Thyssen VDM (+Nicrofer / °Cronifer) | - | ||||
| R. Zapp (HAYNES) Zapp | - | ||||
| Üblicher Lieferzustand | lösungsgeglüht, abgeschreckt | ||||
| Gefüge | Austenit | ||||
| Festigkeitseigenschaften bei Raumtemperatur bei Blechdicke max. 40mm |
Streckgrenze oder 0,2-Grenze mind. Rp 0,2 | 210 Mpa | |||
| Zugfestigkeit Rm | 520 bis 720 Mpa | ||||
| Bruchdehnung ≤ 3 ≤ 75 mm Dicke A 5 längs/quer in % | 45 | ||||
| Kerbschlag Mittelwert ISO-V-Probe < 75 mm, quer | 60 J | ||||
| 1-% Dehngrenze mind. Rp 1,0 | 250 Mpa | ||||
| E-Modul | 200.000 Mpa | ||||
| Physikalische Eigenschaften | Wärmeausdehnung (m • 10-6 m • K 100) zwischen 20 und 100 °C: 16,0 | ||||
| Wärmeausdehnung (m • 10-6 m • K 100) zwischen 20 und 200 °C: 17,0 | |||||
| Wärmeausdehnung (m • 10-6 m • K 100) zwischen 20 und 300 °C: 17,0 | |||||
| Wärmeausdehnung (m • 10-6 m • K 100) zwischen 20 und 400 °C: 18,0 | |||||
| Wärmeleitfähigkeit (W m • K) bei 20 °C: 15 | |||||
| Dichte (g/cm³): 7,9 | |||||
| Härte (HB) 160-190 | |||||
| Tiefstmögliche Betriebstemperatur (Beanspruchungsfall: III): | -270° C | ||||
| Besondere Eigenschaften | Bis zu 600°C zugelassen | ||||
| gute Polierfähigkeit | |||||
| hohe Korrosionsbeständigkeit | |||||
| gut Tiefziehbar | |||||
| Interkristallin beständig: nur bis 5 mm | |||||
| Bevorzugte Einsatzgebiete | Aufgrund seiner guten Wiederstandsfähigkeit gegen Wasser, Feuchtigkeit und | ||||
| schwache organische und anorganische Säuren, wird der Stahl vorallem in der | |||||
| Chemischen und der Nahrungsmittelindustrie, aber auch in der Erdöl- und Bauindustrie verwendet. | |||||
| Schweißen | gute Schweißbarkeit | ||||
| keine besonderen Maßnahmen oder Wärmenachbehandlungen erforderlich | |||||
| Schweißzusatz-Werkstoffe: 1.4302 , 1.4316 und 1.4551 | |||||
| Temperatur bei Blechdicke max. 40mm |
Streckgrenze oder 0,2-Grenze mind. Rp 0,2 |
1-% Dehn- grenze Rp 1,0 |
Zugfestigkeit Rm |
E-Modul | α-Wert |
| in N/mm² | in N/mm² | in N/mm² | in N/mm² | in 10-6/K | |
| bei erhöhten Tempertaur | |||||
| 50°C | 250 |
210 |
493 |
197.750 |
- |
| 100°C | 157 |
191 |
450 |
194.000 |
16,000 |
| 150°C | 142 |
172 |
420 |
190.000 |
16,500 |
| 200°C | 127 |
157 |
400 |
186.000 |
17,000 |
| 250°C | 118 |
145 |
390 |
182.500 |
17,000 |
| 300°C | 110 |
135 |
380 |
179.000 |
17,000 |
| 350°C | 104 |
129 |
380 |
175.500 |
17,500 |
| 400°C | 98 |
125 |
380 |
172.000 |
18,000 |
| 450°C | 95 |
122 |
370 |
168.500 |
18,000 |
| 500°C | 92 |
120 |
360 |
165.000 |
18,000 |
| 550°C | 90 |
120 |
330 |
161.500 |
- |
| Wärmebehandlung | Warmformgebung in °C: 1150-750 | ||||
| Abkühlungsart: Luft | |||||
| Weichglüh-/*Lösungsgl-Temperatur in °C: 1000-1080 | |||||
| Abkühlungsart: < 2 mm bewegte Luft, > 2 mm Wasser | |||||
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